你所（suǒ）在（zài）的位置（zhì）： 注水是中國油（yóu）田開發的（de）一（yī）種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡（héng），維持油田（tián）長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層（céng）水及采出原油的同時采出的油（yóu）層水。為了（le）節（jiē）約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部（bù）分來自從（cóng）原油中脫出的水，習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體已經（jīng）占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大量的懸（xuán）浮固體、乳化原（yuán）油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水（shuǐ），人的身體就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層（céng）注（zhù）入了未經處理的汙水，油層（céng）也會受到（dào）傷（shāng）害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細（xì）菌、機械雜質（zhì）以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降（jiàng），影響水驅替原油的效率。因 由於汙水是從油層采出的，所（suǒ）以，油田回注汙水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講汙水處理可分為兩個階（jiē）段（duàn），第一段（duàn）為（wéi）除油階段。該（gāi）階段是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾料的（de）吸附、攔截作用，將（jiāng）汙水中（zhōng）的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油汙水中原油的密（mì）度、凝固點等性質的（de）不同而采用相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要（yào）采用（yòng）的技術方法有（yǒu）重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣（qì）浮選除油技術、水力旋流除油技術等（děng）。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差（chà）來達（dá）到除油的目的。含油汙水（shuǐ）進入隔油罐後（hòu），大的油（yóu）滴在（zài）浮力的作用下自由（yóu）地上浮，乳化油通過破（pò）乳劑(混凝劑)的（de）作用由小油滴變成大（dà）油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留時間長，即使來水（shuǐ）有流量和水質的突然變化也不會嚴重影響出水（shuǐ）水質。但其占地麵積大，去（qù）除乳化油能力差。
壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚（jù）結（jié）的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大（dà）油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備（bèi）綜合采用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率（lǜ），但其適用於來水水量變化、水質變（biàn）化的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是在含油汙水（shuǐ）中產（chǎn）生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米（mǐ）的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水（shuǐ）中的汙油（yóu）及（jí）懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提（tí）高懸（xuán）浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮（suō）短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適用於（yú）稠油油田含油汙水以及含乳化油（yóu）高的含油（yóu）汙水。
水力旋流除油技術（shù）是利用油水密度差，在（zài）液（yè）流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油（yóu）水分離。其特點是設備體積小、分離（lí）效率高。但其對原油相對（duì）密度大於0.9的含（hán）油汙水適應能力差。
過（guò）濾階段采用的過濾技（jì）術根據濾後水質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過（guò）濾。根據水質（zhì）推薦（jiàn）標準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆（kē）粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核（hé）心技術（shù）是濾料的選擇與再生。在油（yóu）田汙水處理中，目前國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒（lì）、核桃殼、纖維（wéi）球、陶瓷膜和有機（jī）膜等。濾料的再（zài）生方法主要有熱水（shuǐ）反衝洗、空（kōng）氣反吹等。
